Introduction
La technique d'impression 3D SLS (Selective Laser Sintering) utilise un laser pour fusionner des matériaux en poudre et créer des objets en 3 dimensions. Un miroir en mouvement dirige le laser vers le lit de poudre, et trace des couches successives selon les données 3D du modèle à imprimer. À mesure que les couches sont ajoutées et solidifiées, l'objet prend forme avec une précision élevée de 110 microns par couche.
Chez 3DDS, nous disposons d'une imprimante Formlabs Fuse 1 qui nous permet d'imprimer des objets en utilisant les matériaux couramment utilisés dans cette technique d'impression 3D, tels que le PA12 et le PA12GF, connus pour leur durabilité et leur résistance.
Processus de Fabrication
Pour imprimer une pièce en 3D, l'utilisateur étale une fine couche de poudre à l'intérieur de la chambre d'impression et préchauffe cette dernière à une température inférieure au point de fusion du matériau utilisé (200°C). Ensuite, un laser chauffe les particules de poudre pour les solidifier en balayant une section de la pièce en cours de création. La plateforme d'impression descend (d'une épaisseur de couche, ~110 microns), puis un rouleau dépose une nouvelle couche de poudre pour qu'elle soit frittée par le laser et fusionnée à la première couche. Cette opération se répète jusqu'à ce que l'objet soit complètement formé.
Après l'impression, il est important que la poudre refroidisse à l'intérieur et à l'extérieur de l'imprimante pour éviter que les pièces ne se déforment ou ne présentent pas les propriétés mécaniques souhaitées. Une fois que le refroidissement est terminé, l'utilisateur extrait les pièces de la chambre d'impression et les nettoie pour retirer l'excès de poudre. La poudre est stockée et sera recyclée pour de futures impressions. Il est également possible d'utiliser des machines d'extraction pour faciliter cette étape, en récupérant la poudre dans une cartouche, en la mélangeant et en la stockant.
Le PA12 est un thermoplastique couramment utilisé dans l'impression 3D SLS pour produire des pièces fonctionnelles et des prototypes en raison de sa durabilité et de sa résistance mécanique élevées. Le PA12GF est une variante du PA12 avec des fibres de verre incorporées, ce qui confère à ce matériau une résistance encore plus élevée.
Conclusion
En résumé, cette technique d'impression 3D présente de nombreux avantages, tels que la précision, la capacité de produire des pièces complexes avec des détails fins, et la possibilité de produire des pièces solides sans fissures ni pores. Les matériaux couramment utilisés dans cette technique sont le PA12 et le PA12GF en raison de leur résistance et de leur durabilité.
N'hésitez pas à consulter l'ensemble de nos projets et de nos réalisations en cliquant ICI.