3DDS - Bureau d'études 3D
Conception - Prototypage
Impression 3D - Scan 3D
Devis impression 3D en ligne

Les avantages de l’impression 3D pour le prototypage industriel ?

Introduction :


L'impression 3D est une technologie en pleine expansion qui offre de nombreux avantages pour le prototypage industriel. Cette technique de fabrication additive permet de créer des pièces complexes en utilisant une variété de matériaux. Cela offre une grande flexibilité de conception. Nous allons examiner les avantages de l'impression 3D pour le prototypage industriel.



Flexibilité de conception :


L'impression 3D permet de concevoir et de produire des prototypes rapidement et facilement. Il n'y plus nécessiter de moules ou d'outils coûteux. Cette flexibilité permet également de créer des prototypes avec des formes complexes qui seraient difficiles à réaliser avec d'autres techniques de fabrication. De plus, la conception assistée par ordinateur (CAO) permet de modifier facilement les conceptions en fonction des besoins du projet.

Prototype de chassis et de platine pour une moto préparée

Réduction des coûts et des délais :


L'impression 3D réduit considérablement les coûts et les délais de développement de nouveaux produits. En effet, les entreprises peuvent créer des prototypes à moindre coût et dans des délais plus courts que les méthodes de fabrication traditionnelles. Les économies réalisées sur les coûts de développement et les délais de mise sur le marché peuvent également contribuer à améliorer la compétitivité des entreprises.

Amélioration de la qualité :


L'impression 3D offre également une grande précision dans la production de prototypes. Cette précision permet d'obtenir des pièces avec une qualité de surface élevée et une résolution très fine. De plus, les prototypes peuvent être testés pour leur fonctionnalité et leur résistance avant de passer à la production en série. Cette méthode permet de détecter rapidement les erreurs et les problèmes de conception, ce qui permet de les corriger avant la production en série.


Facilité de production en petite série :


L'impression 3D permet également la production en petite série de pièces complexes à un coût raisonnable. Cette méthode est particulièrement utile pour la production de pièces personnalisées ou de petites séries de pièces de rechange. Les entreprises peuvent ainsi créer des pièces sur demande, ce qui leur permet de répondre plus rapidement aux besoins des clients.


Conclusion :


L'impression 3D est une technologie en pleine expansion qui offre de nombreux avantages pour le prototypage industriel. La flexibilité de conception, la réduction des coûts et des délais, l'amélioration de la qualité et la facilité de production en petite série sont autant d'avantages qui font de l'impression 3D une solution idéale pour les industriels. En utilisant cette technologie, les entreprises peuvent réduire les coûts et les délais de développement de nouveaux produits. Elles améliorent leur compétitivité en répondant plus rapidement aux besoins des clients.


Allez plus loin

Pour toute demande, vous pouvez nous contacter via notre formulaire de contact.
N'hésitez pas à passer voir l'ensemble de nos projets et réalisations en cliquant 
ICI.

Prototypage – scan 3D – impression 3D pour une moto sur mesure

Introduction :


En partenariat, avec Royal Motorcycle Marseille (concession Royal Enfield à St Marcel, Marseille) et l'Atelier Pianelli (préparateur motos), nous avons apporté notre savoir faire pour la transformation de celle-ci. Designé par Babas Factory, sur une base de Royal Enfield Continental GT 650, nous avons modifié le châssis, ajouté un turbo au moteur et également fait un carénage à l'avant. Cette moto était présentée au concours BKBO organisé par Royal Enfield Europe aux Wheels and Waves 2023 à Biarritz. Pour ce projet nous avons allié prototypage, scan 3d et impression 3d.

Scan 3D et Conception :


Nous avons réalisé la première étape du projet en effectuant un scan 3D complet de la moto. Cela nous a permis d'obtenir l'encombrement de la moto dans les moindres détails. Grâce à ce scan précis, nous avions une base solide pour travailler sur les modifications à apporter.
Nous avons entamé la conception du nouveau châssis arrière. Cette partie cruciale de la moto a été repensée pour améliorer à la fois l'esthétique et les performances. La conception des platines de fixation de la roue arrière leur permet de s'adapter parfaitement au nouveau châssis.

Conception 3D / Scan 3D

Prototypage et impression 3D de pièces définitives:


Avant la réalisation du châssis en définitif, nous avons imprimé en 3D un prototype que nous avons testé sur la moto. Cette étape permet de visualiser les modifications apportées et de les tester avant de produire la pièce définitive. L'impression 3D offre une flexibilité et une rapidité d'exécution précieuse lors de la phase de prototypage.


Nous avons également produit des pièces définitives nécessaires au bon fonctionnement de la moto. Les pipes d'admission, les grilles d'aération et les supports de fixation ont été imprimés en 3D pour garantir un ajustement parfait et une esthétique impeccable. Cette approche a permis d'obtenir des pièces sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de la moto préparée.

Conclusion :


La préparation de cette moto pour le concours BKBO de Royal Enfield aux Wheels & Waves, nous a permis d'utiliser un large panel de nos compétences. Grâce à l'utilisation du prototypage, scan 3D et impression 3D, nous avons réussi à créer une moto unique en son genre. Ce projet démontre l'importance de l'innovation et de la créativité dans le monde de la personnalisation des motos.


Allez plus loin

Pour toute demande, vous pouvez nous contacter via notre formulaire de contact.
N'hésitez pas à consulter l'ensemble de nos projets et de nos réalisations en cliquant ICI.

Le Scan 3D : Nous vous en disons plus !

Introduction :


Le scan 3D est une technologie en plein essor dans l'industrie. De plus en plus d'entreprises utilisent cette méthode pour numériser des objets réels. Le scan 3D s'adresse principalement aux entreprises et aux professionnels de l'industrie qui ont besoin de numériser des objets physiques pour la conception de produits, la fabrication, l'inspection de qualité, la rétro-ingénierie, la surveillance et la maintenance d'équipements. Les industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la médecine, l'architecture, le cinéma, les jeux vidéo et l'art ont toutes un besoin croissant de scan 3D. Cela permet accélérer leur processus de création, améliorer la qualité de leurs produits et réduire les coûts de production. Les professionnels de l'ingénierie, de la conception et de la fabrication utilisent également le scan 3D pour développer des prototypes physiques avec une grande précision et pour détecter les défauts de fabrication avant la production en série. En bref, le scan 3D est une technologie qui répond aux besoins de toute entreprise ou professionnel ayant besoin d'une précision et d'une efficacité accrues dans leur processus de création et de production.



Notre équipement :


Chez 3DDS, Nous sommes équipés d'un scanner Einscan HXLe scanner 3D Einscan HX est un scanner 3D polyvalent et de haute précision développé par Shining 3D. Ce scanner est doté d'une technologie hybride unique qui combine à la fois la numérisation laser et la numérisation lumière structurée pour une acquisition de données précise et rapide. L'Einscan HX utilise une technologie de numérisation laser pour capturer des détails fins et des textures de haute qualité. Il est également équipé d'un système de numérisation de lumière structurée qui permet une acquisition de données rapide et précise pour les grandes surfaces. Cette combinaison de technologies permet à l'Einscan HX de numériser une grande variété d'objets, des petites pièces avec des détails fins aux grandes surfaces avec une grande précision.

Scanner 3D Marseille



Les deux principales technologies utilisées pour le scan 3D sont le scanner laser et le scanner lumière pulsée. Voici les différences entre ces deux technologies et les avantages qu'elles offrent dans l'industrie.

Scanner Laser :


Le scanner laser est une technologie de scan 3D qui utilise un laser pour numériser des objets. Les scanners laser fonctionnent en émettant un rayon laser sur l'objet à numériser et en mesurant le temps que prend le laser pour rebondir sur l'objet. Cette technologie permet de numériser des objets de différentes tailles, formes et matériaux avec une grande précision et une grande vitesse.


Les avantages du scanner laser sont nombreux. Tout d'abord, la technologie laser permet une précision de numérisation très élevée, ce qui est essentiel pour les applications où la précision est primordiale. De plus, les scanners laser peuvent numériser des objets à une grande vitesse, ce qui permet de gagner du temps lors de la numérisation de grandes quantités d'objets. Enfin, les scanners laser peuvent numériser des objets dans des conditions d'éclairage difficiles, car ils ne dépendent pas de la lumière ambiante pour numériser les objets.


Scanner Lumière Structurée :


Le scanner lumière pulsée est une autre technologie de scan 3D qui utilise des flashs de lumière pour numériser des objets. Les scanners lumière pulsée fonctionnent en émettant des flashs de lumière sur l'objet à numériser et en mesurant le temps que prend la lumière pour rebondir sur l'objet. Cette technologie permet de numériser des objets avec une grande précision, même dans des conditions d'éclairage difficiles.


Les avantages du scanner lumière pulsée sont également nombreux. Tout d'abord, la technologie de la lumière pulsée permet une numérisation rapide des objets, ce qui est essentiel pour les applications où le temps est un facteur critique. De plus, les scanners lumière pulsée peuvent numériser des objets de différentes tailles et formes avec une grande précision, ce qui en fait une technologie polyvalente. Enfin, les scanners lumière pulsée sont souvent moins coûteux que les scanners laser, ce qui les rend plus accessibles pour les petites entreprises et les entrepreneurs.


scan lumière structurée

Avantages du Scanner 3D dans l'Industrie :


Les avantages du scan 3D dans l'industrie sont nombreux. Tout d'abord, le scan 3D permet de créer des modèles numériques précis d'objets, ce qui peut être utilisé pour une variété d'applications telles que la conception de produits, la fabrication et la rétro-ingénierie. Le scan 3D permet également de numériser des objets en 3D pour des simulations, des tests et des visualisations, ce qui permet de réduire les coûts et les risques associés à la production de prototypes physiques.


De plus, le scan 3D permet une inspection de qualité précise et rapide des pièces, ce qui permet de détecter les défauts de fabrication et d'améliorer la qualité des produits finis. Le scan 3D peut également être utilisé pour la surveillance et la maintenance de structures et d'équipements, tels que les ponts, les bâtiments et les machines industrielles.


Enfin, le scan 3D permet une collaboration efficace entre les équipes de conception, de production et de maintenance, en offrant un moyen précis et facile de communiquer les spécifications et les exigences des pièces et des équipements.


Pour Conclure


Le scan 3D est une technologie de plus en plus populaire dans l'industrie pour la numérisation d'objets, la conception de produits, la fabrication, la rétro-ingénierie, l'inspection de qualité, la surveillance et la maintenance d'équipements. Les deux principales technologies utilisées pour le scan 3D sont le scanner laser et le scanner lumière pulsée, chacun offrant ses avantages en termes de précision, de vitesse et de coût.


Quelle que soit la technologie utilisée, le scan 3D offre des avantages significatifs pour les entreprises notamment une amélioration de la qualité des produits, une réduction des coûts de production et une amélioration de la collaboration entre les équipes. Avec l'avancement rapide de la technologie de scan 3D, on peut s'attendre à ce que son utilisation se répande dans de plus en plus d'industries à l'avenir.


Allez plus loin

Pour toute demande, vous pouvez nous contacter via notre formulaire de contact.
N'hésitez pas à consulter l'ensemble de nos projets et de nos réalisations en cliquant 
ICI.

L’impression 3D SLS (frittage laser) et le PA12/PA12GF

Introduction


La technique d'impression 3D SLS (Selective Laser Sintering) utilise un laser pour fusionner des matériaux en poudre et créer des objets en 3 dimensions. Un miroir en mouvement dirige le laser vers le lit de poudre, et trace des couches successives selon les données 3D du modèle à imprimer. À mesure que les couches sont ajoutées et solidifiées, l'objet prend forme avec une précision élevée de 110 microns par couche.



Chez 3DDS, nous disposons d'une imprimante Formlabs Fuse 1 qui nous permet d'imprimer des objets en utilisant les matériaux couramment utilisés dans cette technique d'impression 3D, tels que le PA12 et le PA12GF, connus pour leur durabilité et leur résistance.

Processus de Fabrication


Pour imprimer une pièce en 3D, l'utilisateur étale une fine couche de poudre à l'intérieur de la chambre d'impression et préchauffe cette dernière à une température inférieure au point de fusion du matériau utilisé (200°C). Ensuite, un laser chauffe les particules de poudre pour les solidifier en balayant une section de la pièce en cours de création. La plateforme d'impression descend (d'une épaisseur de couche, ~110 microns), puis un rouleau dépose une nouvelle couche de poudre pour qu'elle soit frittée par le laser et fusionnée à la première couche. Cette opération se répète jusqu'à ce que l'objet soit complètement formé.
Après l'impression, il est important que la poudre refroidisse à l'intérieur et à l'extérieur de l'imprimante pour éviter que les pièces ne se déforment ou ne présentent pas les propriétés mécaniques souhaitées. Une fois que le refroidissement est terminé, l'utilisateur extrait les pièces de la chambre d'impression et les nettoie pour retirer l'excès de poudre. La poudre est stockée et sera recyclée pour de futures impressions. Il est également possible d'utiliser des machines d'extraction pour faciliter cette étape, en récupérant la poudre dans une cartouche, en la mélangeant et en la stockant.

Schema Impression 3D SLS

Le PA12 est un thermoplastique couramment utilisé dans l'impression 3D SLS pour produire des pièces fonctionnelles et des prototypes en raison de sa durabilité et de sa résistance mécanique élevées. Le PA12GF est une variante du PA12 avec des fibres de verre incorporées, ce qui confère à ce matériau une résistance encore plus élevée. 

Conclusion


En résumé, cette technique d'impression 3D présente de nombreux avantages, tels que la précision, la capacité de produire des pièces complexes avec des détails fins, et la possibilité de produire des pièces solides sans fissures ni pores. Les matériaux couramment utilisés dans cette technique sont le PA12 et le PA12GF en raison de leur résistance et de leur durabilité.

N'hésitez pas à consulter l'ensemble de nos projets et de nos réalisations en cliquant ICI.