Processus de Fabrication

Pour imprimer une pièce en 3D, l'utilisateur étale une fine couche de poudre à l'intérieur de la chambre d'impression et préchauffe cette dernière à une température inférieure au point de fusion du matériau utilisé (200°C). Ensuite, un laser chauffe les particules de poudre pour les solidifier en balayant une section de la pièce en cours de création. La plateforme d'impression descend (d'une épaisseur de couche, ~110 microns), puis un rouleau dépose une nouvelle couche de poudre pour qu'elle soit frittée par le laser et fusionnée à la première couche. Cette opération se répète jusqu'à ce que l'objet soit complètement formé.
Après l'impression, il est important que la poudre refroidisse à l'intérieur et à l'extérieur de l'imprimante pour éviter que les pièces ne se déforment ou ne présentent pas les propriétés mécaniques souhaitées. Une fois que le refroidissement est terminé, l'utilisateur extrait les pièces de la chambre d'impression et les nettoie pour retirer l'excès de poudre. La poudre est stockée et sera recyclée pour de futures impressions. Il est également possible d'utiliser des machines d'extraction pour faciliter cette étape, en récupérant la poudre dans une cartouche, en la mélangeant et en la stockant.